涂布機(jī)運(yùn)行時極片打皺現(xiàn)象的原因及對策

1.整體安裝精度偏低,，各部件安裝中心偏離整機(jī)設(shè)計中心線,，或與設(shè)計中心有夾角，箔帶會嚴(yán)重打皺,，安裝中心必須調(diào)整,。
2.過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺,，須仔細(xì)檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調(diào)整,。
3.過輥輥面粗糙度超差,，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺，需要請廠家給予更換,。
4.背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙醇擦洗,，需要經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并清理,，并注意不要損傷輥面,。
5.箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時極片打皺,，先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥,，待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來狀態(tài)。
6.背輥和涂輥臨近接觸時兩端的間隙不一致時極片打皺,。不管涂第,、yi面，還是第二面,，都要仔仔細(xì)細(xì)的調(diào)整此間隙,，首先把間隙適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大，再慢慢的縮小,，同時觀察涂輥剛好接觸箔帶時刻的百分表刻度,，再把間隙縮小0.03mm.
7.糾偏系統(tǒng)異常時也會出現(xiàn)極片打皺，檢查前后三處糾偏系統(tǒng),，是否處于自動狀態(tài),。箔帶兩側(cè)長度不一致即鐮刀彎過大時也會出現(xiàn)極片打皺，超出了糾偏能力,，只好更換箔材,。
8.極片張力過大時極片打皺。應(yīng)檢查張力設(shè)定值是否合理,。再檢查各傳動輥.收放卷輥的轉(zhuǎn)動是否靈活,。及時處理不靈活輥?zhàn)印?br /> 9.背輥拉開行程不一致時極片打皺。需要機(jī)修人員進(jìn)行檢查.確認(rèn)和調(diào)整,，背輥和涂輥拉開后兩邊間隙均為1mm（看百分表）時開始試涂,，拖尾合格時，鎖緊螺母,。
10.背輥的橡膠輥表面再使用過程中會發(fā)生周期性的彈性形變,，當(dāng)出現(xiàn)一定程度的形變殘留時，也會出現(xiàn)打皺,，此時須更換新品。
11.某過輥緊固螺釘松動原因造成各輥的平行狀態(tài)被破壞,，此時會出現(xiàn)打皺現(xiàn)象,。只要及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整并緊固好即可.